Finden Sie schnell glatz sonnenschirme für Ihr Unternehmen: 334 Ergebnisse

Moderner Sonnenschirm mit großem Durchmesser, Gestell in Titan-Finish und Knickvorrichtung

Sonnenschirm S, klassischer Sonnenschirm mit Gestell in Titan-Finish und Knickvorrichtung Sonnenschirm mit Gestell in Titan-Finish und Knickvorrichtung, 8-teilig, 22 mm/ 25 mm Stock/ Unterstock aus Metall, Unterstock ca. 120 cm lang, Massivschienen, Sicherheitsschieber, 100% Polyester Bezug (160g/m²), Volant ca. 14 cm hoch, Tragefutteral, Lichtschutzfaktor UPF 50+, ca. 165 cm Ø, geschlossen ca. 122 cm lang, ca. 2100 g, VE 12 Artikelnummer: 987548 Gewicht: 2110 g Maße: ca. 165 cm Ø Verpackungseinheit: 12 Zolltarifnummer: 66019920 Druckbereich: 25 x 28 x 44 cm mittig auf den Keil

Er ist der widerstandsfähige unter den Standard-Sonnenschirmen. Seine Glasfiber-Profile sind hochflexibel und dadurch extrem belastbar.

Auf den Flechtmachinen werden die Schnürsenkel zunächst endlos produziert und in einem Behältnis aufbewahrt, der bis zu dreihundert Paare beinhaltet. Jetzt erhält der Schnürsenkel seine Plannummer, die ihn zusammen mit einer Musterkarte durch alle weiteren Fertigungsschritte begleitet, bis hin zur Qualitätskontrolle. Der Schnürsenkel erhält in der nächsten Fertigungsstufe, dem Benadeln, seine endgültige Form und seine Länge. Der endlose Schnürsenkel wird zunächst auf die Benadelungsmaschine gespannt, jede Wicklung entspricht zwei Schnürsenkeln. In dem Maschinenbereich, in dem der Schnürsenkel den Bearbeitungskopf passiert, wird das Flechtwerk kurz in Aceton getränkt. Sofort verbindet sich der Schnürsenkel mit der herangefahrenen PVC-Folie während dem Wicklungsvorgang. Nach diesem Vorgang wird die Folie durchtrennt, damit der fertige Schnürsenkel seine Endkappen erhält. Dabei wird er auf Wunschlänge geschnitten. Die beiden fertigen Schnürsenkelhälften werden auf Fangarmen gesammelt und später gebündelt, für die Weiterleitung in die Qualitätskontrolle. Vor dem Kennzeichnen mit der Kunden-Plannummer und dem Verpacken wird das fertige Produkt auf letzte Materialfehler und Musterqualität geprüft und kontrolliert. Gerne entwickeln die Designer von Adolf Sauter neue Lösungen für Ihre Produkt- und Qualitätsansprüche von Morgen.

Das letzte Maschine ist das Laser-/Wasserstrahlschneiden/Brennschneiden. Die Löcher werden mit einem Laser in das Material gebohrt. Diese Methode ist die langsamste und teuerste und wird daher nur angewandt, wenn das Stanzen nicht möglich ist.

Der Spritzguss für Serienteile bei Protoland ermöglicht die präzise und effiziente Produktion von Kunststoffteilen in hoher Stückzahl. Nach erfolgreicher Prototypenentwicklung und -testung bietet das Spritzgussverfahren eine kostengünstige Lösung für die Serienfertigung. Unsere modernen CNC-Maschinen und hochpräzisen Spritzgusswerkzeuge garantieren die beste Produktqualität und erfüllen höchste Anforderungen an die Fertigung. Mit Verfahren wie dem Insertverfahren und dem Zweikomponentenverfahren decken wir ein breites Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten ab. Die Spritzguss-Serienproduktion bietet zahlreiche Vorteile, darunter die schnelle und präzise Herstellung von Formteilen mit individuellen Oberflächenmustern oder Gravuren. Dank vollautomatisierter Prozesse und hoher Reproduzierbarkeit ist das Verfahren aus der Serienproduktion nicht mehr wegzudenken. Wir bieten auch ergänzende Leistungen wie Lackierung, galvanische Veredelung und Montage an, um Ihre Serienteile wunschgemäß zu vervollständigen. Vertrauen Sie auf unsere jahrelange Erfahrung und effizienten Produktionsprozesse, um Ihre Serienfertigung schnell und wirtschaftlich zu realisieren.

Qualitätsware für eine verlässliche und hochwertige Bearbeitung Führungsbüchsen - im Überblick Hartmetallbestückte verstellbare Führungsbüchsen für Drehautomaten Produkte namhafter Hersteller in original Qualität Ausführungen mit verlängertem Hartmetalleinsatz Optional Rundlauf UP und Sondermaße Hartmetallbestückte feste Führungsbüchsen für Drehautomaten in ø0,01mm Stufung Sonderformen und Bohrungsvarianten nach Kundenwunsch

1 x Pad aus Baumwolle, Leinen, Ramie oder Hanf 1 x Schlaufe aus Baumwolle, Leinen, Ramie oder Hanf 1 x Pad aus Frottee Für das Aufbewahrungstäschchen: 2 x Täschche

Formate von 6.000 bis 2.600 mm mit einer Dicke von 6 bis 120 mm werden computergesteuert gesägt, gefräst, gebohrt und beschriftet. Für Maurer oder Betonbauer können runde oder eckige Formate aus folgenden Materialien individuell zugeschnitten werden: Mehrschichtplatten Fassadenplatten Holzweichfaser Fermacell Brettsperrholz (nur bis 100 mm)

Präzision und Effizienz zeichnen JOPP aus. Der CNC-Zuschnitt gewährleistet einen effizienten Materialeinsatz und präzise, wiederholbare Ergebnisse. Eine intelligente Software errechnet die optimale Nutzung jeder Haut. Dies ist besonders wichtig für unsere Rücksichtnahme auf die Umwelt. JOPP verwendet die modernste Ausrüstung. Alle Aktivitäten werden kontinuierlich überwacht und kontrolliert. Die Endkontrolle der montierten Teile garantiert eine hervorragende Qualität von Weltklasse. JOPP's hauseigene Entwicklung und Produktion von hochmodernen Montagelinien, zusammen mit JOPP's maßgeschneiderter End-of-Line-Test Ausrüstung, resultiert in einem flexiblen und effizienten Prozess, der die höchsten Automobilstandards erfüllt. Hervorragende Qualität ist garantiert und erfüllt die Erwartungen an die Innenausstattung und die elektronischen Anforderungen, wenn z.B. Schalter eingebaut werden.

Ein Geotechnischer Bericht fasst die Ergebnisse der im Feld und im Labor durchgeführten Baugrunduntersuchungen zusammen, beschreibt die angetroffenen Baugrund- und Grundwasserverhältnisse, legt charakteristische Kennwerte für erdstatische Berechnungen fest und macht Angaben zur Tragfähigkeit von Flach- oder Tiefgründungen. Ein wesentlicher Teil des Geotechnischen Berichts ist die daraus resultierende Gründungsempfehlung, in der Hinweise zu Gründungsmöglichkeiten und Baugrubenvarianten gegeben und Aussagen zum Umgang mit dem Grundwasser getroffen werden. GuD hat seit 1980 eine Vielzahl von Geotechnischen Berichten für große und kleine Bauvorhaben im In- und Ausland erstellt.

Gewicht ca.145g/qm, 80% BW, 20% PES, gekämmtes Garn, mercerisiert, 2 mm Feinstreifen, Hotelverschluß, koch- und chlorecht Traumhafte Qualität zum günstigen Preis: die Olli Streifsatin Bettwäsche wirkt durch die 2mm Feinstreifen und das schimmernde Gewebe besonders edel. Das gekämmte und mercerisierte Garn besteht aus 80% Baumwolle und 20% Polyester. Dadurch trocknet die Bettwäsche viel schneller als aus reiner Baumwolle. Wie von unserer Ware gewohnt ist auch diese Bettwäsche koch- und chlorecht, damit Sie diese ganz hygienisch reinigen können. Mit dem praktischen Hotelverschluss lässt sich die Bettwäsche im Handumdrehen beziehen.

Holz ist ein natürlicher, wohnlicher und sehr langlebiger Werkstoff. Dieses Naturprodukt verleiht Möbelstücken eine ganz besondere Haptik und den Räumen eine lebendige, warme und authentische Atmosphäre. Daher schätzen und mögen Endverbraucher, private Haushalte und Unternehmen diesen zeitlosen Werkstoff. Wir sind überzeugt, dass dieses einzigartige Naturprodukt eine ausgezeichnete, detailorientierte Bearbeitung verdient. Damit erstklassige Produkte entstehen, wählen wir für die Verarbeitung weltweit edle Rohfurniere aus. Dadurch schaffen wir schlussendlich ein Produkt, das den feinen Unterschied ausmacht und den exklusivsten Qualitätsansprüchen gerecht wird. Jeden Monat verarbeiten wir bis zu 150.000 Quadratmeter Rohfurniere in sämtlichen Holzarten. Dies entspricht der Größe von mehr als 21 Fußballfeldern. Das Spektrum der Furniere, die wir tagtäglich verarbeiten, reicht bis zu einer Länge von 4,20 Meter. Unser Maschinenpark ist zudem ausgerichtet auf die Veredlung von Starkfurnieren bis zu 2,5 Millimeter.

Unser Alleskönner-Verfahren: das Wasserstrahlschneiden Fast kein Werkstoff kann hier widerstehen. Stahlbleche, Edelstahlbleche, Aluminiumbleche, Glas, Kunststoffe, Holz, Verbundstoffe, Fliesen, selbst Marmor können problemlos getrennt werden. Auch das Schneiden von gehärteten Werkstoffen und das Bearbeiten von Rohren stellt in der Regel kein Problem dar. Das Verfahren wird meist bei stärkeren Metallen und komplizierten Konturen angewendet. Wasser mit hinzugefügtem Abrasiv Sand zeigt hier seine Kraft. Da kalt getrennt wird, entstehen keine Wärmeeinflusszonen, die das Material verhärten oder spröde werden lassen. Die optimale Materialausnutzung gewähren wir durch CAD-Schachtelpläne. Bearbeitungsmöglichkeiten: Stahl: 1mm-140 mm max. Format 3000 x 3000 mm Edelstahl: 1 mm-140 mm max. Format 3000 x 3000 mm Aluminium: 1mm-200 mm max. Format 3000 x 3000 mm Wasserstrahlschneidemaschine im Einsatz Hier sehen Sie, wie unsere Wasserstrahlschneidemaschine funktioniert

Wir bieten ihnen auf 7 Co2 Laseranlagen von 2200x3200mm und 2 CNC Fräsanlagen von 4000x2200mm Lohnfertigungsarbeiten an Lohn ertigungsarbeiten nach Kunden gestellten Dateien oder vorgaben.

Seit mehr als 90 Jahren beliefern wir unsere Region mit unterschiedlichsten Holzarten. Unsere hochwertigen Hölzer beziehen wir primär aus nachhaltigen Wäldern. Natürlich mit Holz Seit Bestehen der Menschheit wird Holz als Baustoff verwendet. Auch heute schätzen unsere Kunden diesen nachwachsenden Rohstoff wegen seiner vielen Gestaltungsmöglichkeiten, der hohen Belastungsfähigkeit, dem natürlichen Aussehen, der angenehmen Haptik und der guten, raumklimatischen Eigenschaften. Und so verwandelt der behagliche Charme natürlich gewachsener Hölzer vielerorts auch heutzutage alltägliche Plätze in Haus und Garten in einen persönlichen Lieblingsort. Normgerecht und nachhaltig Bauholz unterliegt bestimmten Normen und Gebräuchen. Unsere Mitarbeiter informieren über die aktuellen Bauregellisten, Holzfeuchte sowie Resistenz- und Sortierklassen sowie Ü- und CE-Kennzeichnungen. Die angebotenen Hölzer unseres Hauses entsprechen der Europäischen Holzhandelsverordnung (European Timber Regulation=EUTR). Somit stellen wir sicher, dass die von uns vertriebene Produkte aus legal geschlagenem Holz erzeugt worden sind.

Grenzenlose Möglichkeiten Leiterplatten Glimmer Verbundharze

Auf einer modernen CNC-gesteuerten Schneidanlage ist es möglich, Zuschnitte in bester Qualität und mit kürzesten Lieferzeiten herzustellen. Als Qualitätsstandard setzten wir die DIN EN ISO 9013/442 voraus. Daten können via e-mail als DXF und DWG übertragen und verarbeitet werden. Natürlich sind auch Zeichnungen möglich. Lieferungen erfolgen in der Regel binnen weniger Tage nach Auftragseingang.

Wasserstrahlschneiden - schnell, präzise & kostengünstig ...selbst bei dickem Material Wasserstrahlschneiden überzeugt als moderne Schneidtechnologie im Maschinenbau, Anlagenbau und Werkzeugbau genauso wie bei der Fertigung von Einzelstücken und Serien. Auch für Handwerker wie Schreiner und sogar die Werbeindustrie ist diese Methode sehr interessant. Wasserstrahlschneiden ist dabei in einer modernen Fertigung eine spannende Alternative zu herkömmlichen Schneid- und Bearbeitungsmethoden wie dem Lasern, Fräsen oder Erodieren. Die Schnittgeschwindigkeiten und die Schneidgenauigkeit sind hoch. Dabei gilt die Technologie auch als kompakt, sauber und leise. Noch interessanter wird es dadurch, dass fast alle Materialien mit dem Wasserstrahl geschnitten werden können. Der Schneidprozess ermöglicht schnelle Fertigungszeiten. Das Ziel ist es immer, den schnellsten Schnitt bei einer optimalen Qualität zu erreichen. Die Genauigkeit bleibt dabei nicht auf der Strecke, vor allem bietet der Wasserstrahl im Vergleich zu anderen Schneidtechniken die größte Flexibilität 13 GUTE GRÜNDE Fast alle Materialien können geschnitten werden Es werden hohe Schnittgeschwindigkeiten erreicht Verschiedene Schnittgüten sind möglich Es werden schnelle Fertigungszeiten ermöglicht Geringe Schnittfuge, dadurch eine hohe Materialauslastung Die Schneidgenauigkeit ist sehr hoch (+/- 0,05 mm bis 20mm) CNC-Prozesse mit 2D- und 3D-Software Mehrlagiges Schneiden ist machbar Es kommt zu keinen Wärmezonen oder Aufhärtungen Das Materialgefüge bleibt erhalten Teile verziehen sich nicht (Ausnahme: Materialeigenspannung) Das Werkzeug muss nicht nachgeschärft werden Es gibt keine Rauchentwicklung So funktioniert das Wasserstrahlschneiden… Hinter dem Geheimnis des Wasserstrahlschneidens stecken vor allem zwei Aspekte: Es wird durch die Wasserstrahlschneideanlage ein hoher Wasserdruck von rund 4.000 bar möglich, der einen feinen Wasserstrahl erzeugt. Diesem Wasserstrahl fügt man dann einen sogenannten Abrasivsand bei. Dieser scharfkantige Granatsand steigert die Schärfe des Wassers so, dass auch harte und dicke Materialien problemlos geschnitten werden können. Gewisse Materialien lassen sich übrigens auch ohne Abrasivsand schneiden. Daneben kommen am Schneidkopf unterschiedliche Düsen zum Einsatz. Die Wahl der Düse wird ebenso wie der Abrasivsand auf das Material und auf die gewünschte Schnittgüte ausgerichtet. So ergibt sich ein optimierter Schneideprozess, dessen Ergebnis für Begeisterung sorgt. Das Ergebnis ist erstaunlich: Die Wasserstrahltechnik lässt dank dieser Kombination von Wasserdruck und Abrasivsand sogar gehärtete Werkzeugstähle präzise schneiden. Oberflächengüten beim Wasserstrahlschneiden Mit dem Wasserstrahlschneiden können verschiedene Oberflächengüten und Schnittgüten an der Schnittseite (1) und der Schleppseite (2) realisiert werden. Dabei unterscheidet man fünf verschiedene Qualitätsstufen. Die gewünschte Schnittgüte können bei DoWaCut unsere Kunden übrigens mit ihrem Auftrag vorgeben. Qualitätsstufe 5 - Feinstschnitt Qualitätsstufe 4 - Qualitätsschnitt Qualitätsstufe 3 - Qualitätsschnitt Qualitätsstufe 2 - Qualitätsschnitt Qualitätsstufe 1 - Trennschnitt Wasserstrahlschneiden bei dickem Material Das Wasserstrahlschneiden spielt die Stärken immer mehr aus, je dicker das Material ist. Besonders interessant und vorteilhaft wird es zum Beispiel bei Aluminium bei einer Dicke von acht oder mehr Millimetern. Bei gehärtetem Stahl verhärten

Unsere Verfahren Wasserstrahlschneiden Beim Wasserstrahlschneiden wird das zu bearbeitende Werkstück durch einen Hochdruckstrahl von bis zu 4.000 bar geschnitten. Es wird zwischen dem Reinwasserstrahlschneiden und dem Abrasivschneiden unterschieden. Das Reinwasserstrahlen findet für weiche Werkstoffe (z.B. Elastomere) Anwendung. Hierbei wird lediglich Wasser als Schneidmittel eingesetzt. Härtere Werkstoffe wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Stein, Glas oder Hartkunststoffe werden mittels dem sogenannten Abrasivschneiden bearbeitet. Hierbei wird dem Wasser ein Abrasivmittel (Abrasivsand) als Schneidmittel beigemischt. Der Werkstoff- und Konturenvielfalt sind bei diesem Verfahren nahezu keine Grenzen gesetzt. Es werden abhängig von der Art und der Dicke der Werkstoffe Genauigkeiten von bis zu einem Zehntelmillimeter erreicht. Mit der Investition in eine Wasserstrahlschneidanlage ist es uns gelungen die komplette Fertigungstiefe, die für den Bau von Gestellen und Körben benötigt wird, abzudecken. Hierdurch sind wir in der Lage schnell und flexibel auf Ihre Anfragen zu reagieren und können die Bearbeitung der vielfältigsten Bauteilgeometrien ermöglichen. Das Fertigen von Musterkassetten bzw. -körben kann nunmehr binnen weniger Arbeitstage erfolgen. Darüber hinaus bieten wir als Lohnbearbeiter auch das Wasserstrahlschneiden Ihrer Werkstücke an. Auf unserer Anlage können wir bis maximal Großformat (1.500mm x 3.000mm) alle Abmessungen auflegen und bearbeiten. Sprechen Sie uns an! Haben wir Ihr Interesse geweckt? Dank unserer großen Flexibilität und unserem langjährigen Know-how auf dem Gebiet der Oberflächentechnik sind wir in der Lage passende Lösungen für diese individuellen Anforderungen zu finden. Wir sind für Sie da Wir freuen uns auf Ihre Nachricht Name (erforderlich)

Fertigung bei Hipp Maschinenbau Zur schnellen, zuverlässigen und individuellen Erstellung von Blechzuschnitten unterhalten wir eine Wasserstrahlanlage der Firma Knam. Wir haben Stähle und NE-Metalle bis zu einer Stärke von 25mm im Format 300x1500 lagernd. Schneidbar sind jedoch auch Verbund-Kunststoffe, Glaswerkstoffe, Stein, Keramik, Holz und sämtliche Naturmaterialien. Der Vorteil des Wasserstrahlschnitts liegt in der Nicht-Einbringung von Wärme in das zu bearbeitende Material. Bei Stahl und Edelstahl ist ab einer Stärke von 20mm abzuwägen, ob ein Brennzuschnitt wirtschaftlicher ist. Bis Format 3000x1500 Stähle und Edelstähle bis 25mm Stärke Weichere Materialien und Stein bis 100m

Materialschonende Bearbeitung von Metallen (3.800 Bar) Zur Herstellung von Ringen, Ronden, Rechtecke und Konturen Bearbeitungsmaß 1.500 x 3.000 mm Die Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Kunststoffe, Gummi, Glas und Granit ist auch möglich

Material Schneidetechnik Bei diesem Kaltschneideverfahren können verschiedenste Materialien mit hohem Druck durchtrennt werden. Die Schnittkanten sind äußerst präzise, gratfrei und sauber.

Von Teegebäck bis Titanium – alles ist möglich Wenn das Schneiden von Metall, Stein, Nahrungsmitteln, Kunststoff oder anderen industriellen Materialien auf Ihrer ToDo-Liste steht, rufen wir den Wasserstrahlschneider auf den Plan. Auch das Besäumen oder Schneiden von Innen- oder Außenverkleidungen von Fahrzeugen wird mit dieser Technologie präzise erledigt. Diese effektive und kostengünstige Methode bringt noch mehr Flexibilität und ist zudem auch umweltfreundlicher – und dies bei Materialstärken von „Foliendünn“ bis „Balkenstark“. Technische Daten maximale Bearbeitungsbreite 3000 mm maximale Bearbeitungslänge 4000 mm Schneidegeschwindigkeitsbereich 2,5-2500 mm/min Positioniergeschwindigkeit 10000 mm/min kürzester programmierbarer Weg 0,001 mm kürzester programmierbarer Vorschub 0,1 mm/min Positionierwiederholbarkeit +/ - 0,075 mm Positioniergenauigkeit +/ - 0,05 mm Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens keine Wärmezonen, Aufhärten, Spannungen geringe Tangentialkräfte auf das Werkstück schnelle Prototypenherstellung flexible Produktion, Just-in-Time-Fertigung bessere Materialausnutzung mit CAD/ CAM Allgemeine 2D-Anwendungen: Bleche: Edelstahl, Kohlenstoffstahl, hochlegierte Nickelstähle, Aluminium, Titanium, Kupfer Gebäude: dekorativer Stein, Marmor, Granit, Fliesen, Gipsplatten, Glas und Steinwolle Glas: Verbund-, Sicherheits- und Panzerglas Nahrung: Backwaren, Tiefkühlkost und Fisch Papier: Karton, Wellpappe, Druckpapier Andere: Sperrholz, Leder, Textilien, Verbundwerkstoffe, Gummi, Kunststoff, Dichtungen, Schaumstoff Verfügbar in unserem Produktionsstandort HBL Stahlbearbeitungscenter in Ahlen sowie über Ihre lokale Niederlassung

Das Wasserstrahlschneiden ist ein äußerst vielseitiges Verfahren. Es ermöglicht, eine breite Palette von Werkstoffen präzise zu schneiden – von Stahl über Aluminium bis hin zu Kunststoff. Diese Schneidtechnik ist eine äußerst effektive und schonende Methode, das erlaubt, die Materialeigenschaften optimal zu erhalten. Arbeitsbereich: 2.500 x 3.000 und eine Dicke bis maximal 150 mm.

Neueste Technik mit vielen Vorteilen bei der Material-Bearbeitung. Jetzt noch präziser und noch feiner Micro-Präzisionsschneiden für genauere und filigranere Ergebnisse. Herstellungstoleranzen: ± 0,01 mm Positioniergenauigkeit: ± 0,0025 mm kleinstmögl. Innenradius: 0,15 mm Sie wollen es ganz genau wissen? Testen Sie uns! Die Technik Der Verlauf der Schnittkontur wird durch modernste CNC Steuerung bestimmt. Bearbeitungsfläche: 4000 x 2250 mm Materialdicke: max. 200 mm Schneidbare Werkstoffe Mit dem Wasserstrahl-Verfahren lassen sich nahezu alle Werkstoffe schneiden, selbst Titan, Stahl und Aluminium. Der Vorteil: Werkstoffschonendes Schneiden ohne Wärmeentwicklung oder Spannungsaufbau im Material Einzelstücke oder Serie Wir fertigen für Sie Einzelstücke oder produzieren komplette Serien. Durch eine doppelte Anzahl an Schwenkköpfen ist eine schnellere Produktion möglich. Ausschlaggebend für den Einsatz beider Schwenkköpfe ist die Produktgröße. Wasserstrahl-Flyer Maschinenpark-Flyer Zertifikat

Wasserstrahlschneiden – innovativ, praktisch und effektiv Mit unserer Wasserstrahlschneideanlage haben wir neue Maßstäbe gesetzt. Im Jahr 2010 konnten wir diese Innovation erfolgreich realisieren. Seitdem haben wir die verschiedensten Werkstücke mit der Wasserstrahlschneidemaschine gefertigt. Dank dieser innovativen Technologie können wir für Kunden aller Branchen mit einem Schneidbereich von sechs mal zwei Metern und bis zu einer Materialstärke von bis zu 150 mm sämtliche Materialien schneiden. Von Edelstahl über Stahl und Aluminium, von Kunststoff bis Gummi, von Pflastersteinen bis zur Bodenfliese, Glas, Holz und vieles mehr. Mit unserer Wasserstrahlschneideanlage gestalten wir Lösungen für die verschiedensten Herausforderungen zielorientiert, zeitgemäß und effizient.

Bei der Umsetzung von CAD-Zeichnungen kann das Wasserstrahlschneiden für eine maximale Materialausnutzung sorgen und somit Ihr Produkt kostengünstiger gestalten. Neben der Einsparung von Ressourcen wird ebenfalls die Instandhaltung von Schneidwerkzeugen eingespart. Die Methode des Wasserstrahlschneidens ermöglicht die Bearbeitung verschiedenster Materialien mit Stärken von bis zu 200 mm.

20 Jahre mit 3000 bar. Wasserstrahlschneiden können heute viele – über 20 Jahre Erfahrung damit haben die wenigsten. Wieder ein Vorsprung in Know-how, den Sie sich mit Allmendinger sichern.

Wasser als Schneideblatt für jedes Material Ein Wasserstrahl mit 4.000 Bar dient als Schneideblatt einer modernen Fertigungstechnik. Abhängig von der benötigten Schneideleistung kann ein Abrasiv (Granatsand) beigemischt werden. Um ein hohes Maß an Präzision zu gewährleisten, werden zeitgemäße Steuerungssysteme (CNC) bei uns eingesetzt und direkt von einem CAD-System gespeist. Die Kombination von Wasser, Know-How und CNC-Technik bieten Ihnen eine hocheffektive und kostengünstige Fertigung Der Schneidtisch der D-Line verfügt über 2 Schneidköpfe. Unsere Wasserstrahlschneidanlagen sind speziell für den Sondermaschinenbau konstruiert und werden von der Firma PTV vertrieben. Der Arbeitsbereich der Maschine liegt bei 2900 x 2000 mm. Stahl kann bis zu einer Materialstärke von 110 mm, Edelstahl bis zu einer Stärke von 90 mm verarbeitet werden. Weitere interessante Infomationen und Neuigkeiten aus der Wasserstrahltechnik finden Sie auch bei Waterjets.org